Som vi alla vet har den traditionella radiatorn en enkel struktur, bara värmeröret, fenspån och kontaktbottenytan gjorda av koppar och aluminium, och även kylflänsen är bara basen av fenspån och en plan yta som produceras genom den enklaste aluminiumsträngsprutningsprocessen, men den används ofta. Men med blomningen av elektroniska produkter överallt kan den traditionella kylaren uppenbarligen inte hålla jämna steg med den avancerade takten, så under förutsättning att storleken behålls oförändrad är det nödvändigt att öka värmeavledningseffekten och VC-blötplattans radiator har utvecklats och fötts.
Principen för kärntemperaturutjämningsplattan
De flesta av de befintliga blötläggningsplattorna är kopparsubstrat för att underlätta svetsning, och tillverkningsmetoden inkluderar sintrad struktur. I den sintrade strukturen är det vanligtvis ytan på kopparskalet, och ytan är formad med mikroporer av torrt pulver för att långsammare kondensation och återflöde. Emellertid är dess temperatur på pulver inuti hög, vilket är tidskrävande och mödosamt, och det är svårt att forma hela monoliter. Konsistensen av sintrade densitetseffekt kan inte garanteras, vilket leder till prestandaskillnaden och dålig stabilitet hos ångkammaren. Därför, hur man undviker att inte använda sintring med hög temperatur, minskar energiförbrukningen och kostnaderna och gör ångkammarens prestanda mer stabil har blivit ett akut problem på detta område.
Tekniken för temperaturutjämningsplattor liknar i princip värmerör, men dess ledningsläge är annorlunda. Värmerör är endimensionell linjär värmeledning, medan värmen i ångkammaren i vakuumkammaren leds på den tvådimensionella ytan, så effektiviteten är högre. Närmare bestämt absorberar vätskan i botten av vakuumkammaren chipets värme, avdunstar och diffunderar in i vakuumkammaren, leder värmen till kylflänsen, kondenserar sedan till vätska och går sedan tillbaka till botten. På samma sätt som förångnings- och kondensationsprocessen för kylskåps luftkonditionering, cirkulerar den snabbt i vakuumkammaren, vilket uppnår högre värmeavledningseffektivitet. Temperaturutjämningsplattan har använts i stor utsträckning inom värmeavledningsområdet för elektronisk utrustning. termisk platta använder fasändringsprocessen för arbetsmedium för att uppnå syftet med effektiv värmeöverföring genom att absorbera och frigöra latent värme. Dessutom kan den effektivt utstråla värme med högtemperatur "hot spots" och platta ut den till ett relativt enhetligt temperaturfält. Hur man gör mindre, tunnare och större värmeöverföringstemperaturutjämningsplattor är av stor betydelse för området för elektronisk utrustnings värmeavledning.
Storlek - Det finns ingen gräns i teorin, men VC som används för att kyla elektronisk utrustning överstiger sällan 300-400 mm i X- och Y-riktningar. Är en funktion av kapillärstruktur och avledd kraft. Sintrad metallkärna är den vanligaste typen, med VC-tjocklek mellan 2,5-4,0 mm och minsta ultratunn VC mellan 0,3-1,0 mm.
Den idealiska tillämpningen av kraftfull VC är att värmekällans effekttäthet är mer än 20 W/cm 2, men i själva verket överstiger många enheter 300 W/cm.
Skydd – Den ytfinish som oftast används för värmerör och VC är nickelplätering, som har anti-korrosion och estetiska effekter.
Driftstemperatur – Även om VC tål många frys-/upptiningscykler är deras typiska driftstemperaturintervall mellan 1-100 ℃.
Pressure-VC är vanligtvis utformad för att motstå ett tryck på 60psi före deformation. Det kan dock vara upp till 90psi.
Produktpresentation:
|
Struktur |
Spänne fena + ångkammare |
|
Kyleffektområde |
20-300W |
|
Produktfunktion |
du behöver inte installera en fläkt, produkten upptar en liten yta, värmeavledningseffekten är god och stabil och livslängden är lång |
|
Omgivningstemperatur |
Mellan 10-100 ℃ |
|
Produktapplikation |
Vapor Chamber används nu i högeffekts CPU, GPU och höghastighetsskivor och andra tillbehör |
VC-radiator har den naturliga fördelen med minsta möjliga ockuperade yta, vilket bryter tanken att högeffektradiatorn måste använda värmerör, och lägger grunden för miniatyriseringsstrukturen av produkter i framtiden.
Yuanyang termisk energi välkomnar alla elektroniska och industriella företag att diskutera de senaste värmeavledningslösningarna tillsammans, i en anda av ömsesidigt samarbete och ömsesidig diskussion, så att man kan främja utvecklingen av värmeavledningsteknologi till en högre nivå och lösa det svåra problem som orsakats av den höga temperaturen och inträffade av ökad effekt som påverkar användningen och prestanda för produkter för framsteg av industrialiseringen.
