För högavancerade elektroniska produkter krävs att kylstrukturen tar så lite plats som möjligt, ju lättare desto bättre och ju mer pålitlig desto bättre prestanda. Uppenbarligen kan den luftkylda fena passiva radiatorn inte uppfylla detta krav. Designers byter gradvis från luftkyld kylstruktur till vattenkyld plattkylningsstruktur. Detta schema involverar vilken typ av process som ska involvera den vattenkylda plattan för att uppnå designavsikten.
Det finns för närvarande tre alternativ: För det första leder värmeröret bort värme; För det andra är kopparrör nedgrävda i aluminiumplattor för att bilda vattenvägar för att avleda värme; Den tredje är den integrerade kallplattan, som är direktfräst i aluminiumplåten, och täckplattan är svetsad till en kanal. Enligt ovanstående tre designscheman för vattenkylningsplattan är analysen som följer: Värmerörskylning: i allmänhet bildas en självkylningscykel i en vakuumrörkropp, men detta schema kan inte användas som en stor kallplatta, och det är obekvämt att underhålla.
Värmeavledning i begravt rör: tillverkningskostnaden för värmeavledning i begravt rör är låg, och spåret är fräst i aluminiumplåten, och kopparröret begravs enligt spåret för att bilda en sluten kanal. Lim används för att fylla gapet mellan kopparrör och aluminiumplåt. Detta schema kan uppfylla kraven på värmeavledning, men det har nackdelen att ett stort värmeavledningsområde inte kan bildas lokalt, och det kan inte uppfylla värmeavledningskraven för vissa konstruktionselement. Hel kallplatta: spåret fräss direkt i aluminiumplattan och täckplattan svetsas för att bilda en kanal, så det är nödvändigt att välja en svetsprocess för att täta bottenplattan och täckplattan. I ett tidigt skede används lödningsprocessen. Nackdelen med lödning är att det förlorade lodet är lätt att tappa bort, vilket kommer att blockera vattenvägen, och platsen där det förlorade lodet förloras kommer att svetsas, vilket resulterar i vattenläckage i vattenvägen. Utbytet är cirka 80 %, vilket styrs av manuell skicklighet, ansvarskänsla, konsistens av lod och temperatur i ugnen.
Alltför många osäkra faktorer leder till opålitligheten hos svetsning av vätskekylda paneler med denna teknik, särskilt för viktiga strukturella delar. På grund av hårdlödningsteknikens opålitlighet söker den elektroniska radarkylaren friktionssvetsningsteknik för att tillverka vattenkyld plåt av aluminiumlegering, och friktionsomröringssvetstekniken visar oöverträffade fördelar i denna produkt:
1. Svetsning vid normal temperatur och under normala förhållanden, utan räfflor, packning, vakuumisering och gasskydd;
2. Arbetsmiljön är trevlig och det förekommer inget buller, ljusbåge eller strålning i svetsprocessen;
3. Hög avkastning, numerisk kontrollfunktion, oberoende av manuell skicklighet;
4. Hög effektivitet. Under villkoret av konstanta material och korrekta parametrar är den färdiga produkthastigheten 100%.
1. Lödmaterial
Det finns mer än 2000 typer av hårdlödningsmaterial i världen. Det mest avancerade hårdlödningsmaterialet i världen. Enligt basmaterial, uppvärmningsmetod, arbetstemperatur och andra relevanta krav ska hårdlödningsmaterialen väljas. Guldbaserade, silverbaserade, kopparbaserade, palladiumbaserade, nickelbaserade och aluminiumbaserade lödmaterial kan tillhandahållas. Bransch: Kylning, luftkonditionering, elektronik, bilindustri, flyg, skärande verktyg, motortåg, hydrauliska rörledningar, medicinska och andra industrier.
