Introduktionen av Vapor Chamber:
Vapor Chamber är en vakuumkammare med mikrostruktur på dess innervägg. När värme leds från värmekällan till förångningsområdet, kommer arbetsprylarna i kammaren att börja producera vätskefasavdunstning i en lågvakuummiljö. Vid denna tidpunkt absorberar arbetsprylarna värmeenergi och expanderar snabbt, och arbetsprylarna i gasfas kommer att fylla hela kammaren snabbt. När arbetsprylarna i gasfas kommer i kontakt med ett relativt kallt område uppstår kondens. Den ackumulerade värmen under förångningen kommer att frigöras genom kondensation, och det kondenserade vätskefasarbetsmediet kommer att återvända till förångningsvärmekällan genom kapillärfenomen av mikrostruktur. Eftersom mikrostrukturen kan generera kapillärkraft när arbetsprylarna avdunstar, kan ångkammarens funktion inte påverkas av gravitationen.
Arbetsprincipen:
Principen och det teoretiska ramverket för ångkammare och värmerör är desamma, bara värmeledningsläget är annorlunda. Värmeledningsläget för värmerör är en ansiktspanel och linjär, medan värmeledningsläget för ångkammaren är två ansiktspaneler och plan.
Kammarmaterialet:
C1100-härdande kopparsmältningsarbetsutrustning Vatten (renad och avgasad) mikrostruktur Enkelskikts- eller flerskiktskopparnät är förbundna med varandra genom diffusionsbindning och tätt sammanfogade med kaviteten, vilket har samma effekt som kopparpulversintring. Mikrostrukturegenskaper för bundet kopparnät:
1. Pordiametern är cirka 50 μm till 100 μm.
2. Mikrostrukturer med olika öppningsstorlekar i de övre och undre lagren kan tillverkas, vilket ger mikrostrukturlyfteffektivitet.
3. Mikrostrukturer med flera olika öppningsområden på samma plan kan tillverkas
4. Användningsegenskaper Olika mikrostrukturer kan göras i förångningszonen och kondensationszonen för att möta produkternas behov. Det finns två grundkombinationer i förångningszonen och nio grundkombinationer i kondenszonen, som kan användas tillsammans efter behov.
Form och storlek:
Den maximala storleken är 400 mm x 400 mm, och det finns ingen formbegränsning. Tjocklek 3,5 mm till 4,2 mm, den tunnaste kan vara så tunn som 3 mm. Stöd och tryckmotstånd Det finns kopparpelare som förbinder de övre och nedre kåporna inuti, som tål upp till 3,0 kg/cm2 (ca 130 C inre tryck i omgivningen) perforering Ångkammaren kan perforeras. Planhet Enligt olika kavitetsväggtjocklek och kopparpelarkonstruktion kan värmekällans kontaktyta nå 50 μm och de andra delarna kan nå 100 μm. Tjockleken på kopparplåten och antalet kopparkolonner kommer att påverka effektiviteten och planheten hos ångkammaren. Efterbearbetningsprocessen Flänsarna kan svetsas efter att ångkammarestestet är avslutat, vilket inte kommer att påverka ångkammarens prestanda, och produktkvaliteten är mer garanterad och bearbetningen är mer flexibel.
Produktionsteknik för ångkammare är baserad på produkteffektivitet och kvalitetskrav, med hänsyn till genomförbarhet och kostnad för massproduktion. Den utvecklade massproduktionstekniken har följande tekniska egenskaper. Kombinerad kopparnätmikrostruktur Beroende på egenskaperna hos förångningszonen och kondensationszonen kan kopparnätmikrostrukturer med olika porstorlekar produceras i ångkammaren. Mikrostruktur med olika öppningar i övre och undre lager kan produceras i samma lager av mikrostruktur, vilket är svårt att uppnå genom sintring av mikrostruktur.
Försvinnande spridning
Högklassig diffusionsbindningsteknik kan fullborda den ömsesidiga bindningen av två metaller utan någon fog. Efter limning kommer de två metallerna att kombineras till en. Vårt företag använder denna teknik för att slutföra bindningen runt ångkammaren, mellan mikrostrukturer och kopparpelare. Efter limning är läckagehastigheten lägre än 9 x 10-10 mbar/sek, och dragkraften kan nå 3 kg/cm2, vilket helt uppfyller kraven på ångkammareprodukter utan några miljöproblem. Vakuumavgasningsvatteninjektion Det kan kontrollera den interna renheten och vakuumgraden i ångkammaren och säkerställa stabiliteten hos produktens prestanda och kvalitet. Vakuumsvetsning med hög frekvens och hög frekvens När den används för att fylla mikrorörssvetsning, har högfrekvent uppvärmning egenskaperna för kort uppvärmningstid och koncentrerat temperaturområde, vilket effektivt och snabbt kan slutföra hårdlödningen av fyllningsrör, och utförs i en vakuummiljö för att förhindra oxidation inuti kaviteten under svetsning. läcksökning För att säkerställa produktens lufttäthet används två typer av läckagedetektering:
(1) detektering av övertrycksläckage
(2) detektering av undertrycksläckage (detektion av heliumläckage). Flexibel och pålitlig produktdesign Ångkammare av olika former och tjocklekar kan utformas enligt prestanda- och kostnadskrav, och tillförlitlig och detaljerad produktdata kan snabbt tillhandahållas av professionell laboratorietestutrustning, för att påskynda aktualiteten i kundproduktutvecklingen.
Ångkammare har varit vårt strategiska projekt under kylflänsarna eller bara solid VC i telefonapplikationen, vi tror att tekniken förändras från varje gång du behöver mata in någon ny teknik för att se till att din produkt förbättras, speciellt de termiska kylprodukterna som kylflänsar. Kontakta oss gärna för mer termisk lösning så kan vi prata trevligt om det. Tack för att du läser!
