Bakgrund för tekniker: Den skivande kylflänsen bryter igenom begränsningen av förhållandet mellan tjocklek och längd för konventionella radiatorer och kan producera radiatorer med hög densitet. Flänsplattan och basen är integrerade, utan några gränssnittsimpedansproblem, och värmeavledningseffekten är mycket bra, som ligger nära aluminiumextruderingsradiatorn och används ofta i solcellsindustrin, elfordon, växelriktare och kommunikationsprodukter.
Bearbetningstekniken för kylflänsradiatorn är att skala ut flänsbitarna en efter en och sätta upp dem på aluminiumplåten med en speciell skärare (skiving). De flesta av aluminiumplåtarna av aluminiumlegering är 1060 aluminiumlegeringar och koppar 1020, med hårdhet på 24-38hb, plåtbredd på 50-500 mm, maximal fenhöjd på 100 mm och fentjocklek på 1 mm. Det finns även extruderade plåtar av 6063 aluminiumlegering, med hårdhet på ca 34-42hb, högsta tandhöjd på 50 mm och fentjocklek på ca 1 mm.
Båda ovanstående legeringar har vissa problem. 1060 aluminiumlegering varmvalsad plåt är en legering som inte kan förstärkas genom värmebehandling, och dess materialhårdhet är låg. Även om det är svårt att klyva fenan är den efterföljande bearbetningskostnaden hög. Till exempel vid fräsning av bottenplattan är problemet med att sticka och skär lätt upp. Efter borrning och gängning är fenhålet lätt att glida och skruvtappen är bruten, vilket gör att arbetsstycket skrotas. För att förbättra detta problem är det nödvändigt att minska bearbetningshastigheten för arbetsstycket och öka ett stort antal gängade hålreducerande muttrar, vilket leder till höga bearbetningskostnader. Emellertid har 6063 aluminiumlegering extruderad plåt högre hårdhet, den högsta fenavlastande höjden är mycket lägre än den för 1060 varmvalsad plåt, och det finns ett naturligt åldershärdningsfenomen.
Kopparen är materialet som kan göra skivfenan smalare och tunnare flänsstigning, dess avskalningsförmåga är högre än den skivade aluminiumfenan, som är mer flexibel och snyggare till utseendet överallt. Kylkraften är också den bästa användningen i den flytande CPU-kylflänskylaren, så den är inte utbytbar inom modern radiatorfält.
Vad är fördelen med att skära kylflänsen?
Arbetsprincipen för avskalning av kylfläns är gjord med materialfunktionen och dess olika form på den, skivningstekniken har desto större flexibilitet när det gäller storlek, form och flänsstigning beror på kundens olika typer av krav, den avskalade kylflänsen kan har förmågan att göra tätare, fler stora storlekar så att kyleffekten ökar.
Den avskalade kylflänsen måste göras med hjälp av riklig erfarenhet från ingenjörer som kan programmera och vet hur man justerar fenans form och arbetsberäkning under drift.
Alla datainmatningar i maskinerna kan i hög grad påverka det slutliga resultatet om programmeringen är rätt eller inte, behovet av att göra skivhöjden, fenans stigning och tjocklek, allt måste ta hänsyn till för bättre prestanda. Speciellt den kopparskalade kylflänsen med hög täta fenor behöver verkligen tålamod med att justera programmet och upprepade gånger programmera när läget för avskalningen inte är korrekt, varje process är inte likadan och behöver tid att justera om den flera gånger.
Appliceringen av skivande kylfläns
Den skivande kylflänsen används i stor utsträckning inom området för vattenkylning under processen med friktionssvetsning, den skivande kylflänsen har mestadels förekommit inom området för elektroniska produkter och strömförsörjning och även inklusive en mängd olika Led-produkter, t.ex. den högtäta kopparskiva kylflänsen som används i CPU-vätskekylaren med friktionssvetsrör, värmerörens kylfläns med skivande kylfläns för bättre kyleffekt. Den skivande kylflänsen som används i bilens centrala styrenhet för värmekylning, vilken applikation som helst som du kanske är okänd och osäker på.
